10+ anni di esperienza nel settore oleodinamico
produzione cilindri oleodinamici inox
I cilindri oleodinamici in acciaio inox rappresentano una scelta ideale per applicazioni che richiedono elevata resistenza alla corrosione, igiene e affidabilità. Utilizzati prevalentemente in ambienti aggressivi o in settori come l'industria alimentare, farmaceutica e marina, questi cilindri combinano robustezza e versatilità.
I cilindri oleodinamici in acciaio inox offrono:
Resistenza alla Corrosione: Materiali in acciaio inox proteggono il cilindro da agenti chimici e ambientali aggressivi.
Igiene: Superfici lisce e resistenti a contaminazioni, ideali per applicazioni in ambienti sterili.
Robustezza: Capacita di operare in condizioni di pressione elevata senza comprometterne l'integrità.
Manutenzione Ridotta: Resistenza naturale agli agenti corrosivi riduce i costi di manutenzione.
Processo di Produzione
La produzione di cilindri oleodinamici in acciaio inox segue un iter specifico per garantire prestazioni eccellenti:
Progettazione
Definizione delle specifiche tecniche basate sull'ambiente operativo: pressione, temperatura, esposizione a fluidi chimici.
Modellazione 3D tramite software CAD per ottimizzare il design e simulare il comportamento del cilindro.
Selezione dei Materiali
Uso di acciaio inox di alta qualità (AISI 304, 316 o superiori) per il tubo e lo stelo.
Guarnizioni compatibili con fluidi aggressivi e temperature variabili.
Lavorazioni Meccaniche
Tornitura e Fresatura: Lavorazione di precisione per ottenere componenti con tolleranze strette.
Saldatura: Tecniche avanzate, come saldatura TIG, MIG, MAAG per connessioni ermetiche e resistenti.
Lucidatura: Trattamenti superficiali per migliorare la resistenza alla corrosione e l’igiene, spesso associati ad elettrolucidatura o decapatura
Assemblaggio
Montaggio del pistone, stelo e guarnizioni all’interno del tubo.
Verifica della tenuta mediante l’installazione di guarnizioni ad alte prestazioni.
Test di Qualità
Prove di Pressione: Controllo della resistenza a pressioni operative e di picco.
Test di Tenuta: Verifica dell’ermeticità in ambienti simulati.
Controlli Dimensionali: Assicurazione delle tolleranze e delle specifiche progettuali.
Perchè impiegare i Cilindri Oleodinamici in Acciaio Inox
Durabilità e Affidabilità: Prestazioni elevate anche in ambienti estremi.
Compatibilità Ambientale: Adatti per applicazioni esposte ad acqua salata, prodotti chimici o alte temperature.
Facilità di Pulizia: Superfici progettate per garantire la massima igiene.
Versatilità Applicativa: Personalizzabili per soddisfare requisiti specifici.
I cilindri oleodinamici in acciaio inox trovano impiego in settori quali:
Industria Alimentare Chimica, Nautica e Farmaceutica: In ambienti sterili dove l’igiene è fondamentale.
Settore Navale e Offshore: Per resistere all’acqua salata e alla corrosione.
Industria Chimica: In sistemi esposti a fluidi e ambienti aggressivi.
Impianti Energetici: Per applicazioni in ambienti ad alte temperature o pressioni.
Resistenza Specifica
Scelta del grado di acciaio inox in base alle condizioni operative.
Utilizzo di materiali e guarnizioni compatibili con i fluidi utilizzati.
Sicurezza e Normative
Conformità agli standard internazionali per garantire affidabilità e sicurezza. ( ATEX. CETOP. ISO, CNOMO )
Efficienza e Prestazioni
Ottimizzazione del design per garantire prestazioni costanti e ridotti costi operativi.

Oltre 2.000 tipi di cilindri progettati e realizzati
Realizzati con componenti standard o progettati su misura secondo le esigenze del cliente o dell’applicazione.
Settori di applicazione:
elevazione - sollevamento - macchine industriali - agricoltura - lavorazione lamiera - stampaggio e iniezione plastica - stampi - nautica alimentare - allestimento veicoli - presse
Cosa dicono di noi
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Produzione
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Macchinari CNC
Sistemi di produzione automatizzata
Innovazione ed esperienza



Sono appassionato di lavorazione meccanica da parecchio tempo, devo la mia carriera lavorativa al sig. G. Cazzaniga e ad A. Cosso, i miei maestri di officina meccanica.
All’età di 21 anni ho acquistato il mio tornio a controllo GRAZIANO MT400, in seguito all’esperienza maturata da mio padre ho deciso di avviarmi nella produzione di cilindri oleodinamici in serie.
Questo mi ha aperto molte strade e mi ha fatto conoscere nel settore oleodinamico, oggi la nostra produzione vanta anche di:
– n°2 stazioni di saldatura automatizzata per saldatura delle borchie e dei fondelli.
– n°2 torni paralleli per le manutenzioni e i pezzi singoli
n°2 saldatrici a filo continuo a inverter
n°1 saldatrice 300 ampere doppio pulsata.
n°1 aspiratore fumi carrellato a carboni attivi
n°1 posizionatore di saldatura da banco
n°1 punzonatrice per marchiare il nostro codice e la data di produzione
n°2 centrali di collaudo di prova per il prodotto finito, una ad alta portata e una ad alta pressione
n°1 sistema automatico di scambio tramite elettrovalvole per il collaudo automatico (ideale per test di prova)
Inoltre abbiamo un discreto magazzino di componenti di cilindri oleodinamici sia saldati che per quelli a tiranti ISO 6020/2 come testate pistoni fondelli snodi e guarnizioni ma anche delle materie prime come canne trafilate o levigate e aste cromate in C45 e bonificato per soddisfare anche le urgenze.
Le lavorazioni meccaniche che affrontiamo sono tornitura e fresatura di aste cromate e rettificate, saldatura e filettatura di tubi levigati a seguire ci occupiamo anche del montaggio e collaudo del prodotto finito