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10+ anni di esperienza nel settore oleodinamico

produzione cilindri oleodinamici inox

I cilindri oleodinamici in acciaio inox rappresentano una scelta ideale per applicazioni che richiedono elevata resistenza alla corrosione, igiene e affidabilità. Utilizzati prevalentemente in ambienti aggressivi o in settori come l'industria alimentare, farmaceutica e marina, questi cilindri combinano robustezza e versatilità.

I cilindri oleodinamici in acciaio inox offrono:

Resistenza alla Corrosione: Materiali in acciaio inox proteggono il cilindro da agenti chimici e ambientali aggressivi.

Igiene: Superfici lisce e resistenti a contaminazioni, ideali per applicazioni in ambienti sterili.

Robustezza: Capacita di operare in condizioni di pressione elevata senza comprometterne l'integrità.

Manutenzione Ridotta: Resistenza naturale agli agenti corrosivi riduce i costi di manutenzione.

Processo di Produzione

La produzione di cilindri oleodinamici in acciaio inox segue un iter specifico per garantire prestazioni eccellenti:

Progettazione

Definizione delle specifiche tecniche basate sull'ambiente operativo: pressione, temperatura, esposizione a fluidi chimici.

Modellazione 3D tramite software CAD per ottimizzare il design e simulare il comportamento del cilindro.

Selezione dei Materiali

Uso di acciaio inox di alta qualità (AISI 304, 316 o superiori) per il tubo e lo stelo.

Guarnizioni compatibili con fluidi aggressivi e temperature variabili.

Lavorazioni Meccaniche

Tornitura e Fresatura: Lavorazione di precisione per ottenere componenti con tolleranze strette.

Saldatura: Tecniche avanzate, come saldatura TIG, MIG, MAAG per connessioni ermetiche e resistenti.

Lucidatura: Trattamenti superficiali per migliorare la resistenza alla corrosione e l’igiene, spesso associati ad elettrolucidatura o decapatura

Assemblaggio

Montaggio del pistone, stelo e guarnizioni all’interno del tubo.

Verifica della tenuta mediante l’installazione di guarnizioni ad alte prestazioni.

Test di Qualità

Prove di Pressione: Controllo della resistenza a pressioni operative e di picco.

Test di Tenuta: Verifica dell’ermeticità in ambienti simulati.

Controlli Dimensionali: Assicurazione delle tolleranze e delle specifiche progettuali.

Perchè impiegare i Cilindri Oleodinamici in Acciaio Inox

Durabilità e Affidabilità: Prestazioni elevate anche in ambienti estremi.

Compatibilità Ambientale: Adatti per applicazioni esposte ad acqua salata, prodotti chimici o alte temperature.

Facilità di Pulizia: Superfici progettate per garantire la massima igiene.

Versatilità Applicativa: Personalizzabili per soddisfare requisiti specifici.

I cilindri oleodinamici in acciaio inox trovano impiego in settori quali:

Industria Alimentare Chimica, Nautica e Farmaceutica: In ambienti sterili dove l’igiene è fondamentale.

Settore Navale e Offshore: Per resistere all’acqua salata e alla corrosione.

Industria Chimica: In sistemi esposti a fluidi e ambienti aggressivi.

Impianti Energetici: Per applicazioni in ambienti ad alte temperature o pressioni.

Resistenza Specifica

Scelta del grado di acciaio inox in base alle condizioni operative.

Utilizzo di materiali e guarnizioni compatibili con i fluidi utilizzati.

Sicurezza e Normative

Conformità agli standard internazionali per garantire affidabilità e sicurezza. ( ATEX. CETOP. ISO, CNOMO )

Efficienza e Prestazioni

Ottimizzazione del design per garantire prestazioni costanti e ridotti costi operativi.

 

Oltre 2.000 tipi di cilindri progettati e realizzati

Realizzati con componenti standard o progettati su misura secondo le esigenze del cliente o dell’applicazione.

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Settori di applicazione:
elevazione - sollevamento - macchine industriali - agricoltura - lavorazione lamiera - stampaggio e iniezione plastica - stampi - nautica alimentare - allestimento veicoli - presse

Cosa dicono di noi

Le recensioni:

4.9 / 5.0 as Reviewed by 104 clients
4.4/5
Davide persona di grande esperienza affiancato dal figlio Federico, giovane molto intraprendente, sono una garanzia! Dal cilindro "commerciale" a quello realizzato su disegno! Veloci e precisi! Complimenti!
A. G.
Serietà e professionalità, sempre molto disponibili....
A. C.
Professionalità e qualità al giusto prezzo!
G. B.
Produzione

Tecnologia all'avanguardia

Macchinari CNC
Sistemi di produzione automatizzata
Innovazione ed esperienza

Sono appassionato di lavorazione meccanica da parecchio tempo, devo la mia carriera lavorativa al sig. G. Cazzaniga e ad A. Cosso, i miei maestri di officina meccanica.

All’età di 21 anni ho acquistato il mio tornio a controllo GRAZIANO MT400, in seguito all’esperienza maturata da mio padre ho deciso di avviarmi nella produzione di cilindri oleodinamici in serie.

Questo mi ha aperto molte strade e mi ha fatto conoscere nel settore oleodinamico, oggi la nostra produzione vanta anche di:

– n°2 stazioni di saldatura automatizzata per saldatura delle borchie e dei fondelli.

– n°2 torni paralleli per le manutenzioni e i pezzi singoli

n°2 saldatrici a filo continuo a inverter

n°1 saldatrice 300 ampere doppio pulsata.

n°1 aspiratore fumi carrellato a carboni attivi

n°1 posizionatore di saldatura da banco

n°1 punzonatrice per marchiare il nostro codice e la data di produzione

n°2 centrali di collaudo di prova per il prodotto finito, una ad alta portata e una ad alta pressione

n°1 sistema automatico di scambio tramite elettrovalvole per il collaudo automatico (ideale per test di prova)

Inoltre abbiamo un discreto magazzino di componenti di cilindri oleodinamici sia saldati che per quelli a tiranti ISO 6020/2 come testate pistoni fondelli snodi e guarnizioni ma anche delle materie prime come canne trafilate o levigate e aste cromate in C45 e bonificato per soddisfare anche le urgenze.

Le lavorazioni meccaniche che affrontiamo sono tornitura e fresatura di aste cromate e rettificate, saldatura e filettatura di tubi levigati a seguire ci occupiamo anche del montaggio e collaudo del prodotto finito