10+ anni di esperienza nel settore oleodinamico
produzione cilindri oleodinamici saldati
I cilindri oleodinamici saldati sono una soluzione versatile e robusta per la trasformazione dell'energia idraulica in forza meccanica. Utilizzati in applicazioni che richiedono compattezza, resistenza e prestazioni elevate, questi cilindri si caratterizzano per una struttura completamente saldata, che elimina la necessità di tiranti e garantisce maggiore integrità strutturale.
I cilindri oleodinamici saldati si distinguono per:
Compattezza: La struttura saldata riduce l'ingombro, rendendo i cilindri ideali per spazi ristretti.
Resistenza Elevata: Progettati per sopportare pressioni elevate e condizioni operative difficili.
Durabilità: Materiali e trattamenti superficiali avanzati garantiscono una lunga vita utile.
Manutenzione Ridotta: La struttura chiusa minimizza le possibilità di perdite e guasti.
Processo di Produzione
La produzione dei cilindri oleodinamici saldati è articolata in fasi specifiche, progettate per garantire qualità e prestazioni:
Progettazione
Analisi delle specifiche tecniche: forza richiesta, corsa, pressione operativa e condizioni ambientali.
Modellazione con software CAD per ottimizzare il design e garantire l'integrità strutturale.
Utilizzo di acciai C45 ed E355 ad alta resistenza per tubo e stelo.
Trattamenti superficiali, come cromatura e nitrurazione, per resistere a usura e corrosione.
Guarnizioni selezionate per assicurare tenuta e compatibilità con i fluidi idraulici.
Lavorazioni Meccaniche
Tornitura e Fresatura: Per ottenere tolleranze precise e superfici lisce.
Saldatura: Tecniche avanzate, come saldatura TIG o MIG MAAG o elettrodo, per garantire connessioni ermetiche e durature.
Rettifica: Per migliorare la precisione e ridurre attriti.
Assemblaggio
Inserimento del pistone e montaggio dello stelo all'interno del tubo saldato.
Installazione delle guarnizioni e delle valvole per garantire la funzionalità del cilindro.
Test di Qualità
Prove di Pressione: Test per verificare la resistenza a pressioni operative e massime.
Test di Tenuta: Per assicurare l'assenza di perdite.
Controlli Funzionali: Simulazioni per verificare il corretto movimento e le prestazioni complessive.
I Cilindri Oleodinamici Saldati vengono scelti per:
Robustezza e Durabilità: La struttura saldata offre maggiore resistenza a carichi intensivi.
Design Compatto: Ideali per applicazioni con spazi limitati.
Versatilità Applicativa: Utilizzabili in molteplici settori grazie alla personalizzabilità.
Manutenzione Semplificata: Riduzione dei componenti esterni, con minor rischio di guasti.
Applicazioni Principali
I cilindri oleodinamici saldati trovano impiego in numerosi settori, tra cui:
Macchine Movimento Terra: Per escavatori, bulldozer e altre attrezzature pesanti.
Settore Agricolo: In sistemi idraulici di trattori e macchine agricole.
Industria Manifatturiera: Per presse e macchinari di sollevamento.
Trasporto e Logistica: In sistemi di sollevamento come piattaforme e gru mobili.
Considerazioni Progettuali
Progettazione Personalizzata
Ogni cilindro può essere progettato su misura per adattarsi a specifiche esigenze operative.
Affidabilità e Sicurezza
Valvole di sicurezza integrate per prevenire danni causati da sovrappressioni.
Controlli rigorosi sulla qualità della saldatura.
Resistenza alle Condizioni Ambientali
Trattamenti superficiali per proteggere da corrosione e agenti chimici.
Conformità Normativa
Rispetto degli standard internazionali ISO e CE per garantire la sicurezza e la qualità del prodotto.
La loro struttura compatta e robusta li rende indispensabili in numerosi settori industriali, offrendo prestazioni elevate e lunga durata anche in condizioni operative difficili.

Oltre 2.000 tipi di cilindri progettati e realizzati
Realizzati con componenti standard o progettati su misura secondo le esigenze del cliente o dell’applicazione.
Settori di applicazione:
elevazione - sollevamento - macchine industriali - agricoltura - lavorazione lamiera - stampaggio e iniezione plastica - stampi - nautica alimentare - allestimento veicoli - presse
Cosa dicono di noi
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Produzione
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Sistemi di produzione automatizzata
Innovazione ed esperienza



Sono appassionato di lavorazione meccanica da parecchio tempo, devo la mia carriera lavorativa al sig. G. Cazzaniga e ad A. Cosso, i miei maestri di officina meccanica.
All’età di 21 anni ho acquistato il mio tornio a controllo GRAZIANO MT400, in seguito all’esperienza maturata da mio padre ho deciso di avviarmi nella produzione di cilindri oleodinamici in serie.
Questo mi ha aperto molte strade e mi ha fatto conoscere nel settore oleodinamico, oggi la nostra produzione vanta anche di:
– n°2 stazioni di saldatura automatizzata per saldatura delle borchie e dei fondelli.
– n°2 torni paralleli per le manutenzioni e i pezzi singoli
n°2 saldatrici a filo continuo a inverter
n°1 saldatrice 300 ampere doppio pulsata.
n°1 aspiratore fumi carrellato a carboni attivi
n°1 posizionatore di saldatura da banco
n°1 punzonatrice per marchiare il nostro codice e la data di produzione
n°2 centrali di collaudo di prova per il prodotto finito, una ad alta portata e una ad alta pressione
n°1 sistema automatico di scambio tramite elettrovalvole per il collaudo automatico (ideale per test di prova)
Inoltre abbiamo un discreto magazzino di componenti di cilindri oleodinamici sia saldati che per quelli a tiranti ISO 6020/2 come testate pistoni fondelli snodi e guarnizioni ma anche delle materie prime come canne trafilate o levigate e aste cromate in C45 e bonificato per soddisfare anche le urgenze.
Le lavorazioni meccaniche che affrontiamo sono tornitura e fresatura di aste cromate e rettificate, saldatura e filettatura di tubi levigati a seguire ci occupiamo anche del montaggio e collaudo del prodotto finito